GB/T27552-2011金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验内容是什么?百检网检测范围广泛，可根据客户需求选择合适的检测标准及项目安排检测，全国近千家合作实验室，CMA/CNAS资质齐全，可就近安排寄样检测。今天百检网就给大家简单介绍一下GB/T27552-2011金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验标准内容。

1.范围

本标准规定了硬度梯度大的金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。依据ISO 6507-1进行维氏硬度试验,通常使用的试验力范围为0.98N到小于49.03N(HV0.1到小于HV5)。

注:硬度试验应确保测出焊缝金属和两侧母材(两侧母材为不同金属材料)的最高硬度和最低硬度。

本标准规定的焊缝硬度试验使用的试验力不包括ISO 9015-1规定的大于等于49.03N的试验力。

本标准不适用于窄焊缝试样的硬度试验,例如激光焊和电子束焊焊缝。

本标准适用于金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

ISO 6507-1:2005 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法(metallic materials- Vickers hardness test-Part 1:Test method)

3.原理

显微硬度试验应按ISO 6507-1要求进行。

显微硬度可以标线测定(R)或单点测定(E)。

当焊缝的类型与示例类型不同时,测量工艺应适合焊接接头。

除非另有规定,试验的环境温度应为(23±5)℃。

4.符号及说明

符合及其说明见表1,在图1～图3中说明。

5.试样的制备

试样的制备应按ISO 6507-1要求进行。

试件横截面应通过机加工制备,通常垂直于焊缝轴线。

试样表面的制备过程应正确进行以保证硬度测量不受冶金因素的影响。

被检测表面制备完成后最好进行适当的侵蚀,以便准确确定焊接接头不同区域的硬度测量位置。

6.试验工艺

6.1 标线测定(R)

图1～图3给出了标线测定检测点位置示意图,图中给出了标线测定检测点距表面的距离,通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果需要,例如参照的应用标准要求,可以增加标线测定的数量和/或在其他位置检验。但检验位置应记录在试验报告中。

对于铝、铜及其合金对接焊缝不一定总是需要对根部位置进行标线测定(见图1),可以省去。

检测点的位置和数量选择应是足以确定出由于焊接引起的硬化或软化的区域。在热影响区相邻检测点的推荐距离L参照表2和ISO 6507-1。

注:更大尺寸时依据表2或ISO 6507-1执行。

在检测母材时应有足够的检测点以保证检测的准确。在检测焊缝金属时,检测点间距离的选择应确保对其做出准确评定。在检测热影响区时,由于焊接引起硬化的区域应增加两个检测点,检测点中心与熔合线之间的距离小于等于0.5mm(见图2)。

对于其他形状的接头或金属(例如奥氏体钢),其具体要求可根据相关标准或协议要求。

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